芜湖欧宝机电有限公司室外油漆干燥线改造（1条）
2021.03.18
芜湖欧宝机电有限公司室外油漆干燥线改造项目（1条）现对外公示，欢迎符合资质条件并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与。项目要求如下：
本次改造本着自动化、信息化、智能化的原则，对我司现有两条电泳线进行移位，重新连线生产，将空出空间布局新设备，实现边生产边改造，尽可能的减少生产影响，该项目与新建水检线后期进行对接，拟定整个项目改造期间影响生产时间累积不得超过1个月（自然天数）。
一、基本要求：
一、设备基本要求及环境
1)设备效率：油漆干燥线节拍≤1.1秒/台，故障频次≤1次/月（时间大于10分钟计1次），故障时间0.5 GB1730
5 光泽（试板） ≥80 GB1743
6 耐溶剂性 不起泡，不失光 200：石油醚＝4：1浸泡24小时
7 耐盐雾试验（取压缩机试验，漆膜厚度≤15um） 300小时，各处不生锈、不起泡，外观油漆颜色基本无变化 GB1771
8 抽真空后含水量 抽真空后水份值≤40mg GB 9098
2）前处理---电泳涂装---拔防漆塞---油漆固化---机芯加热---插抽真空管--- 抽真空---拔抽真空管、安装防漆塞---冷却---跑合上线。
1.前处理和电泳、抽真空
1.1工艺参数
序号 工艺名称 工艺温度(℃) 压力（MPA） 工艺时间(s) 处理方式
1 脱脂 槽温50-60 喷淋0.10 120 喷淋
2 水洗1# 常温 喷淋0.10 35 喷淋，槽液溢流
3 水洗2# 常温 喷淋0.10 35 喷淋，纯水回流至水洗1#
4 纯水直冲1# 常温 喷淋 Pass 喷淋，纯水回流至水洗2#
5 吹水滴（自动吹） 常温 0.2 Pass 压缩空气
6 电泳涂漆 22-34 / 120-150 浸槽
7 超过滤UF0# 常温 0.10 Pass 喷淋
8 超过滤UF1# 常温 0.10 35 喷淋
9 超过滤UF2# 常温 0.10 35 喷淋
10 超过滤UF3# 常温 0.10 35 喷淋
11 新鲜UF水直冲 常温 0.10 Pass 喷淋
12 纯水洗2# 常温 0.10 35 喷淋
13 纯水直冲 常温 0.10 Pass 喷淋，纯水回流至纯水洗2#
14 吹水滴（自动吹） 常温 0.2 Pass 压缩空气
15 油漆固化 175℃±5 / 60min 间接加热
16 机芯加热 155℃±5 / 60min 间接加热
17 插抽真空管 / / / 人工，抽真空管具备快换结构
18 抽真空充干燥空气 / 抽真空后压缩机真空度≤50Pa ≥10min 自动抽真空，自动检测真空度。抽真空与冲干燥空气管单独设计制作
19 冷却 压机机芯温度≤60 / ≥30min 自然冷却/施加外界冷却
20 拔抽真空管 / / / 人工
21 安装防漆塞 / / / 人工
22 下件 / / / 人工
1.2其他
①要求与现有跑合线上线对接，每条线上线处根据人体结构均做相应高度的下凹，方便员工能自行在链条上对应取下各线体对应生产压机，避免压机混装。（跑合1/2/3/4线均对应室内1/2/3/4线）。
②压机下件留存缓存区，避免过程跑合产线异常导致压机积压临时缓存。
2.设备技术要求：设备尺寸以图纸会签为准。
2.1被涂物
a.名称: 冰箱压缩机
b.尺寸: 234L*170W*220H（max）
c.表面积: 2.5㎡ (10台/挂)
d.重量: 126㎏/挂(吊具: 6 Kg ；工作物120Kg)
e.材质: SPHC, SPCC,08AL，镀铜件
f.悬挂链max载荷：根据核算值设计
(2.2生产条件:
a.输送机设计速度:1.7-2.5m/min。（1.5--3.0m/min无级变速）
b.吊挂方式: 10台/挂，每2台一层，双边悬挂，双孔悬挂。
c.使用条件: 24 小时/天 ， 300天/年。
d.物流条件: 压缩机在水检线上普通输送链条，压机在跑合线下链。
2.3处理药液名称:
a.电泳漆:阳离子电泳涂料(环氧树脂系列)
2.4电泳条件:
a.通电时间:2.0min(全没通电)
b.涂装电压:50V～250V(定电压控制)
c.涂料管理温度:22～34℃可调,控制温差±1℃
d.涂装膜厚:12μ～25μ
e.涂膜特性:在涂膜厚度为15μ的情况下，耐盐水喷雾试验:300 hr。
2.5设备增设一个转移槽，且具备油漆槽液温控系统。
2.6环保处理：考虑环保问题，设计废气处理装置，确保二级达标，同时设计排风口，确保产品质量。
二、旧设备移位
本项目为全外包项目，在新设备建造之前需对老油漆1/2线进行移位，同时与现有对应前处理设备连接实现边生产边改造。
8.1根据项目布局区域，拟定将老油漆1线移位至加工车间连杆班区域，老油漆2线移位至干燥炉3#和4#后，同时将各电泳槽与老的前处理设备连接实现正常生产。移位布局考虑新设备改造过程中压机转运至干燥炉正常生产路径以及干燥架周转空间，确保安全生产。
8.2老设备移位及连接工作，两条线分开实施，单线影响生产时间不得超过10天。
8.3老设备移位时间根据新设备安装时间确定在新设备入厂之前至少1个月内完成，且尽可能在法定节假日选择移位以减少对生产的影响。
8.4设备布局尽可能避免与现有空中水电气管路干涉，减少前期准备工作量。
8.5老油漆1线移位至连杆班，与新建前处理、电泳及后处理设备布局避免干涉，考虑现有污水排放尽可能借用现有渠道或借用新线的排放渠道。
8.6新设备完工运行一个月无异常后，则对老水检线、前处理、油漆线进行完全拆除。
注：因我司现场空间限制，务必现场交流后确定方案。
二：其他要求：
1、设备重点关键参数实时监控，实现电脑端、手机端远程监控，设备切断电源时，相关单元的采集、数控、检测、统计、分析等相关信息、程序具有自动保持1000小时、记忆功能和电池用完前提示功能。油漆线内部增加相应工艺设备监控装置。
2、本项目包含工装板制作，图纸以我司现行图纸为准，需做好发黑防锈处理。
3、可编程控制器（PLC）的输入、输出点有各20%的余量；检测元件由独立的开关电源提供；控制器输出点通过继电器（接触器）带动负载。
4、专机采用10寸三菱触摸屏（中文显示），机械故障，电气故障、温度异常等异常情况以及当前工作状态都在显示屏上有对应的故障显示和常态显示。
5、面板按钮、信号指示、管束、线束编号、线号等有永久性指示牌；设备外观均配备相关警示标贴。
6、整线线体以一套可编程控制器为核心进行全自动协调控制，所有专机各配置独立控制系统，并应自带前后阻挡器及工装板、工件检测装置，专机控制不依赖于输送线体的控制系统。
7、机械和电气系统具有在意外情况下断气、断油、断水、断电时，维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
8、专机机械台面、工装夹具等加工部件经过镀铬或镀镍处理，保证外观漂亮，不易生锈。
9、所有自动工作站都需装有防护罩，防护罩优先采用铝合金框架和透明聚酯板结构；其中自动工作站防护门需配置安全限位开关，开门即停机互锁保护；半自动工作站可采用安全光栅防护。
10、充分考虑防护安全及美观，机器人选型按照甲方要求机器人品牌：库卡/埃夫特（根据工序精度要求选型）。
11、各类专机设备能独立工作不依赖线体控制器。
12、机器人和专机全部布局在操作者对侧（审图确定），设备尽量集中布置在线体的一侧，有人员操作侧尽量不布置设备，必须布置设备的，设备最外端离线体尽量不大于1.5米；线体上人工工位按不小于800mm预留，返修线长度不小于1800mm，能停留6块以上工装板。
13、外购件品牌选型，关键元器件按照欧宝自购品牌选择。
14、设备布局考虑现场通风、安全、美观、实用，确保空间利用率较高。（双方图纸会审后确定）
15、设备质保要求：质保1年，工装备件可连续使用1年以上。
16、设备关键部件及系统要求：气缸和电磁阀使用SMC或FESTO。
17、设备资料提供要求：工装及易损件图纸电子版及纸板加盖公章版本。
19、设备制作时间：90天。设备安装调试时间90天。（均为自然天数）
三、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照，并符合相应资质要求的均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
四、报名时间：2021年3月19日至2021月3月27日17：00止
五、参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可通过18055395252@163.com发送。
六、联系人 乔 兵 18055395252（商务交流）
张 小 利 18010762951（技术交流）
王 世 林 13505538841（技术交流）