芜湖欧宝机电有限公司自动压装吸油管项目网上公示
2023.04.23
一、设备概况：
1. 设备用途：在装配车间室内3线新增1台压装吸油管设备提高生产效率。
2. 工序动作描述
（1）压装吸油管设备（压装工位）：工件随工装板到达前阻挡工位，阻挡器工作，侧推气缸伸出，将曲轴进行推正，随后工装板放行，工件到达压装工位，阻挡器工作，顶升气缸上升，顶升台侧下方挡块伸出，然后夹爪气缸伸出并将产品夹紧定位，移栽机械手动作将吸油管放置在待料压头内，压装液压缸动作将吸油管进行压装，压装结束后，夹爪气缸松开并缩回，顶升台侧下方挡块缩回，顶升台下降，产品随顶升气缸下落回至线体，流转至下道工位；
二、工作环境与能源配置，气源：0.3-0.5Mpa；
三、设备工艺要求以及技术要求：
3.1、设备用途：适用于我司DG/F3/F2系列产品自动压装吸油管。
3.1.2、工艺要求：
（a） 生产节拍：≤4.8S/台（含辅助时间）
（b） 压装后泵体吸油管同轴度≤0.40mm；
（c） 压装后泵体吸油管相对于曲轴外露尺寸符合图纸公差尺寸要求；
（d） 禁止出现吸油管压装切边、变形以及曲轴尾部受损等不良品；
（e） 设备故障率≤3次/5000台,换型调整时间≤6min；
3.1.3、设备技术要求：
（a） 设备应包含机座、机架、阻挡装置、顶升装置、曲轴推正装置、夹紧定位机构、振料机构、移栽送料机构、压装机构、总体控制部分等；设备机座可为一体或分体结构，要保证设备运行中不出现晃动；
（b） 机架应考虑较大承载压力，确保设备压装稳定不晃动，机构不变性；
（c） 阻挡装置需配有反阻挡机构；
（d） 曲轴推正装置需有侧推与正推两个工位，确保所有产品曲轴可全部推正；
（e） 夹紧定位机构合理，确保产品定位一致性；夹爪更换简单易行，易于实现自动化操作，不损伤工件；
（f） 压装动力应采用气缸与液压缸组合方式，气缸进行预压装，液压缸作为增压缸将吸油管压装到位,液压缸理论输出压力应≥2T；
（g） 压装机构应配有合理的限位机构，确保压装行程的稳定性；
（h） 注意安全保护，设备内部配有安全光栅以及必须有就近可触及的急停按钮；
（i） 顶升机构采用侧边挡块伸缩方式确保压装时顶升台固定位置，挡块应采用耐磨高硬度热处理材料；顶升机构下方需配有下压头工装，确保吸油管压装过程中转子不受轴向拉力，导致泵体间隙变大；
（j） 设备移栽送料机构需具备缺料检测防呆功能，确保设备不压装空料；
（k） 设备整体结构合理，可通过夹紧定位机构以及压装机构调整对中位置，调整方便易行；
四、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
五、参与报价单位需提供的以下资料：1、接受咨询函2、报价单位营业执照、授权委托书、委托人身份信息等相关资料加盖公章
六、接受报名时间：2023年4月23日8时至2023年4月30日17时凡有意参加的单位于此期间通过邮箱xxyu@tfdz1984.com或电话报名获取相关报名资料表格。
七、联系人 谢秀雨 18755761979（商务联系）
田艳春 18010736311（技术联系）
1. 设备用途：在装配车间室内3线新增1台压装吸油管设备提高生产效率。
2. 工序动作描述
（1）压装吸油管设备（压装工位）：工件随工装板到达前阻挡工位，阻挡器工作，侧推气缸伸出，将曲轴进行推正，随后工装板放行，工件到达压装工位，阻挡器工作，顶升气缸上升，顶升台侧下方挡块伸出，然后夹爪气缸伸出并将产品夹紧定位，移栽机械手动作将吸油管放置在待料压头内，压装液压缸动作将吸油管进行压装，压装结束后，夹爪气缸松开并缩回，顶升台侧下方挡块缩回，顶升台下降，产品随顶升气缸下落回至线体，流转至下道工位；
二、工作环境与能源配置，气源：0.3-0.5Mpa；
三、设备工艺要求以及技术要求：
3.1、设备用途：适用于我司DG/F3/F2系列产品自动压装吸油管。
3.1.2、工艺要求：
（a） 生产节拍：≤4.8S/台（含辅助时间）
（b） 压装后泵体吸油管同轴度≤0.40mm；
（c） 压装后泵体吸油管相对于曲轴外露尺寸符合图纸公差尺寸要求；
（d） 禁止出现吸油管压装切边、变形以及曲轴尾部受损等不良品；
（e） 设备故障率≤3次/5000台,换型调整时间≤6min；
3.1.3、设备技术要求：
（a） 设备应包含机座、机架、阻挡装置、顶升装置、曲轴推正装置、夹紧定位机构、振料机构、移栽送料机构、压装机构、总体控制部分等；设备机座可为一体或分体结构，要保证设备运行中不出现晃动；
（b） 机架应考虑较大承载压力，确保设备压装稳定不晃动，机构不变性；
（c） 阻挡装置需配有反阻挡机构；
（d） 曲轴推正装置需有侧推与正推两个工位，确保所有产品曲轴可全部推正；
（e） 夹紧定位机构合理，确保产品定位一致性；夹爪更换简单易行，易于实现自动化操作，不损伤工件；
（f） 压装动力应采用气缸与液压缸组合方式，气缸进行预压装，液压缸作为增压缸将吸油管压装到位,液压缸理论输出压力应≥2T；
（g） 压装机构应配有合理的限位机构，确保压装行程的稳定性；
（h） 注意安全保护，设备内部配有安全光栅以及必须有就近可触及的急停按钮；
（i） 顶升机构采用侧边挡块伸缩方式确保压装时顶升台固定位置，挡块应采用耐磨高硬度热处理材料；顶升机构下方需配有下压头工装，确保吸油管压装过程中转子不受轴向拉力，导致泵体间隙变大；
（j） 设备移栽送料机构需具备缺料检测防呆功能，确保设备不压装空料；
（k） 设备整体结构合理，可通过夹紧定位机构以及压装机构调整对中位置，调整方便易行；
四、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
五、参与报价单位需提供的以下资料：1、接受咨询函2、报价单位营业执照、授权委托书、委托人身份信息等相关资料加盖公章
六、接受报名时间：2023年4月23日8时至2023年4月30日17时凡有意参加的单位于此期间通过邮箱xxyu@tfdz1984.com或电话报名获取相关报名资料表格。
七、联系人 谢秀雨 18755761979（商务联系）
田艳春 18010736311（技术联系）